図面ゼロでも安心。工場を止めずに現況を“3D化”
老朽化・無図面の製造現場も、非接触・非破壊で高精度スキャン。BCP・補助金・移設まで活用可能な「工場のデジタルツイン」を構築。
ホワイトペーパーを無料で見る 無料診断を申し込むこんな課題、ありませんか？
- 昔の図面と現況が一致せず、更新計画が立てられない
- 稼働中のため実測や点検の時間が取れない
- 移設・補助金申請・BCP対策に“正確な現況資料”が求められている
導入メリット
- 稼働中でも調査可能：レーザーやドローンを用いた非接触スキャンで、生産ラインを止めずに対応
- 設備移設・干渉確認：配線・設備間のクリアランスを3Dで事前確認し、工期短縮・手戻りゼロへ
- BCP・補助金対応：現況3Dデータを、申請書・災害対策・避難経路設計などに活用
- 図面資産のデジタル化：PDF・2D図面・点群・BIMなど多形式に対応
事例（一部抜粋）
- 大手機械加工工場（匿名）：更新機器の搬入経路と設置干渉を点群で確認、ライン停止ゼロで完了
- 大同特殊鋼 星崎工場：老朽ラインの改修に伴い、現況の3Dモデルを用いて更新計画を最適化
- 大同マシナリー：配管・配線の重畳箇所をデジタル化し、BCP資料と補助金申請に活用
業種別活用法
- 食品・化学系：清掃・安全管理を前提とした配線ルート改善、ゾーニング再設計
- 金属加工・機械系：ライン更新時の据付検討・干渉チェック、仮設計画の最適化
- 建材・物流系：マテハン機器やラック類の最適配置、避難経路整備
導入ステップ
- 初回ヒアリング（目的・スケジュール確認）
- 現地スキャン（基本は1日〜3日）
- 点群解析・図面作成（2D / 3D）
- 活用支援（更新検討・補助金申請・BCP策定）
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東海エアサービス株式会社
本社：名古屋市名東区／全国対応
ドローン・3Dスキャン・点群解析に特化。官公庁・ゼネコン・製造業への導入実績多数。
公式サイト：https://tokaiair.com
— TAS Technical Writing Team（技術記事監修）
