工場設備の熱異常・電気系トラブルをドローン赤外線で早期発見

予防保全が利益を生む時代へ

工場の突発的な設備故障は、生産停止によるロス・修理費用・納期遅延など、経営に甚大なダメージを与えます。

東海エアサービスのドローン赤外線カメラ技術（25万円〜）なら、設備の熱異常を早期に発見し、故障を未然に防ぐことができます。

工場の隠れたリスク：熱異常は警告信号

電気機器・機械設備の故障は、多くの場合「熱異常」として検出できます：

• 電動機の異常発熱：軸受け磨耗・巻線短絡の予兆
• 変圧器の温度上昇：絶縁破壊の危険
• 配線接点の異常発熱：接触不良による発火リスク
• ベアリング・減速機の過熱：潤滑不足・寿命が近い状態

これらを早期に発見できれば、計画的な修理・交換が可能になり、突発停止を防げます。

従来の点検の課題

人員による手作業点検：

• 危険：高所設備・運転中機械への接近リスク
• 時間かかる：全設備の確認に数日を要する
• 見落とし：人員スキル・経験による差が大きい
• コスト：外部の赤外線点検業者を定期的に手配

ドローン赤外線カメラの強み

非接触・非停止で広範囲を高速計測

ドローンで空中から工場全体の赤外線撮影を実施。設備を停止させることなく、正常に稼働している状態での異常を検出できます。

計測時間：

• 小規模工場（～5,000m²）：1～2時間
• 中規模工場（5,000～10,000m²）：3～4時間
• 大規模工場（10,000m²～）：複数日の計画実施

データ分析と改善提案

単なる赤外線画像の提供ではなく、データを活用した改善提案を実施。

• 異常箇所の特定：温度分布から故障リスクが高い設備を判定
• 優先順位の決定：修理・交換を予算・スケジュール内で最適化
• 省エネ分析：設備の運転効率を見える化し、エネルギーコスト削減

業界別の活用事例

製造工場

電動機・ボイラー・圧縮機の異常発熱を定期監視。計画保全による故障率低下で、生産安定性が向上。

製紙工場

大型ドライヤー・プレス機の温度分布を監視。局所的な過熱を早期発見し、品質低下を防止。

エネルギー施設

変電設備・受電設備の接点温度監視。火災リスク低減と保全計画の精度向上。

導入メリット：故障を防ぐことが経営効率化

生産停止時間の削減

計画保全で突発停止を最小化。1回の停止を防ぐだけで、導入費用以上の効果を獲得。

修理費用の削減

軽度の異常で早期対応すれば、大規模修理を避けられる。予防保全は修理予算の30～50%削減につながります。

保険料の低減

予防保全による安全管理体制の強化で、保険会社から割引交渉の余地あり。

赤外線計測の実施フロー

1. 事前打合せ：監視対象設備・計測スケジュール確認
2. ドローン赤外線撮影：安全管理下での計測実施
3. データ解析：異常箇所の特定・温度分析
4. 報告書作成：改善提案を含む詳細レポート提供
5. 改善対応支援：修理・交換計画の相談

予防保全で経営体質の向上を

突発的な設備故障に対応する受動的な保全から、計画的な予防保全へ。これが現代の製造業の競争力です。

無料診断を実施中。貴社の工場設備で赤外線計測がどのように役立つか、専門家がご提案します。

TEL: 050-7117-7141 / メール: info@tokaiair.com