CASE STUDY
大同特殊鋼 星崎工場
プラント 3次元計測（点群取得）
特殊鋼大手の製造拠点を継続的に3次元計測・データ化
案件概要
| 対象施設 | 大同特殊鋼株式会社 星崎工場 |
| 所在地 | 愛知県名古屋市南区星崎 |
| 発注者 | 大同マシナリー株式会社 |
| サービス | プラント3次元計測（建屋内外・設備含む点群データ取得） |
| 計測対象 | 工場建屋・生産設備（内外部） |
| 受注回数 | 継続5回以上（定期的なデータ更新） |
| 業種 | 製造業（特殊鋼・金属素材） |
製造業プラントで3次元計測が必要な理由
特殊鋼大手の製造拠点では、設備改修・増設計画の立案に正確な設備レイアウトデータが必要です。複雑な配管・機械設備が密集する工場内では、従来の手測量では精度・工数ともに限界があります。
- 設備改修・新設計画の干渉チェックに正確な3Dモデルが必要
- 工場稼働中でも短時間・非接触で計測できるソリューションが求められた
- 複数フェーズで継続的にデータを更新・比較できる仕組みが必要
実施内容
3Dスキャン計測
工場建屋・内部設備を高密度点群データとして取得。建屋内外部を一体的に計測
点群データ処理・納品
取得した点群データを精密処理し、設計・改修計画で活用可能な形式で納品
継続的データ更新
複数フェーズで継続受注。設備の追加・変更に合わせデータを更新し差分管理を実現
成果
継続的な計測を通じて、大同特殊鋼 星崎工場の設備レイアウトを高精度な3Dデータとして蓄積。工場改修計画・設備配置検討に活用されています。初回計測の精度・スピード・データ品質が評価され、その後も複数フェーズで継続的に発注いただいている長期パートナー案件です。