食品工場の衛生管理・施設点検にドローンを活用する方法

食品工場における施設点検・衛生管理の重要性

食品製造業では、HACCP・FSSC 22000などの国際基準に対応した衛生管理が必須です。

特に以下の点検が重要です：

• 屋根・外壁のひび割れ（異物混入リスク）
• 排水設備の清潔性維持
• 防虫・防鳥対策エリアの完全性
• 給排水配管の断熱被覆状態

ドローンの赤外線調査と3Dスキャンを組み合わせることで、従来の足場施工不要で、効率的かつ安全な施設点検が実現できます。

ドローンを活用した食品工場の点検サービス

赤外線調査（サーモグラフィ）

• 目的：屋根・壁の断熱性能低下、結露リスク箇所の検出
• 活用場面：冷蔵庫・冷凍庫の外壁温度監視、配管断熱被覆の劣化検出
• 計測温度精度：±2～3℃
• 料金：25万円～

3Dスキャン・外観点検

• 目的：屋根・外壁の破損・ひび割れ、異物混入リスクの可視化
• 成果物：高解像度写真 + 3点群データ + DWG点検図面
• 精度：ひび割れ幅1mm単位で把握可能
• 料金：25万円～

排水設備・排気ダクト点検

• 調査方法：ドローン + 地上型カメラで排水管・給排気の配置を把握
• 活用場面：油脂分離槽の清掃スケジュール判定、ダクトの閉塞リスク検出
• 付加価値：BIM化で定期メンテナンス計画を自動化
• 料金：20万円～

食品工場向けドローン点検の流れ

1. 事前ヒアリング：HACCP基準、衛生管理上の懸念点を確認
2. 現地確認：飛行安全性確保、測定ポイント決定
3. 赤外線 + 通常撮影：同時計測で工程短縮（半日～1日）
4. データ分析：リスク箇所の抽出・優先度付け
5. 点検レポート納品：写真・サーモ画像・改善提案を含むレポート
6. 改修・補修計画のご提案：対策プラン、工事業者紹介（オプション）

活用場面・効果

1. HACCP対応の施設点検簡素化

ドローン点検レポートを衛生管理記録として保管できます。監査対応も容易になります。

2. 予防保全への転換

破損・不具合を早期発見し、大規模修繕を防ぐことで、長期的な施設維持費を削減できます。

3. 労務安全性向上

足場施工不要で、高所作業のリスクを排除できます。工期も大幅に短縮されます。

4. 異物混入リスク低減

屋根・外壁の完全性を定期的に確認し、昆虫・異物混入のリスク要因を特定・除去できます。

実績・対応エリア

東海エアサービスは、愛知県・岐阜県・三重県の食品製造工場での計測実績が豊富です。

• 乳製品工場の冷蔵庫周辺施設点検
• 飲料工場の屋根・配管断熱監視
• 穀物・飼料製造施設の防虫エリア完全性確認
• 実績：218件以上

料金・納期

• 赤外線調査：25万円～（敷地50m × 50m程度）
• 3Dスキャン：25万円～
• 排水・排気点検：20万円～
• 定期点検プラン：年4回（四半期）計測で割引あり
• 納期：計測から報告書納品まで1～2週間