生産ライン・製造設備の3D計測｜設備更新とライン改善を効率化

生産ラインの課題をデジタル化で解決

製造業の現場では、既存設備の更新・新規ラインの導入・レイアウト変更など、常に効率化の課題が存在します。しかし現況の正確な把握がなければ、計画段階での判断ミスが生じやすいのが実情です。

東海エアサービスの3D計測技術（25万円〜）なら、生産ラインの複雑な構造を高精度で可視化し、設備更新・ライン改善の失敗ゼロを実現できます。

生産設備の現況把握：精度水平±3cm・垂直±5cm

生産ラインの各設備は、ミリ単位の精度が求められます。

• 既存設備の寸法・配置を正確に取得：平面図では見えない高さ・段差・配管ルート
• 複数の設備間の間隔を測定：移設時の最小限の動作空間を確認
• 天井・床の凹凸をデータ化：フォークリフト通路の勾配・段差を事前把握

218件以上の計測実績から、食品・製紙・電子部品など、あらゆる業種の複雑な生産ラインに対応しています。

設備更新プロジェクトの成功率を上げる

新しい生産設備を導入する際、工事期間中の生産停止時間を最小化することが重要です。3D計測データがあれば：

• 事前の干渉チェック：既存配管・電気配線との衝突を工事前に検出し、変更工事を減らす
• 工事工程の短縮：実測値に基づいた精密な工事計画で、現場での試行錯誤を削減
• 品質の向上：新旧設備のスムーズな接続で、ラインの稼働率を損なわない

生産ラインの動線・効率化分析

3D計測データを活用した分析で、見落としていた改善点が見えてきます。

• 材料運搬ルートの最短化：現況の空間活用を把握し、運搬効率を向上
• 作業員の動き分析：危険箇所・混雑ポイントの可視化
• 保全性の改善：定期メンテナンス箇所へのアクセス性向上

新規ラインの導入時：干渉チェックと事前シミュレーション

拡張工事や大型設備導入の際、「本当に入るか」という確認が重要です。

3D点群データを活用すれば：

• 新設備のCADモデルを既存環境に重ね合わせ、実際の干渉を検出
• 複数の設置案を比較検討し、最適な配置を決定
• 据付作業の安全ルートを事前に確認

失敗すると修正に数日～数週間の時間と費用がかかる工事も、3D計測による事前検証で確実に成功させることができます。

東海エアサービスの強み

高精度・短納期・全国対応

計測から点群データ納品まで最短5営業日。建築・土木・製造業の多業種実績により、工場特有の課題に即座に対応します。

AI×データ活用で差別化

計測結果からの分析・改善提案まで、一貫したコンサルティングを提供。単なるデータ取得ではなく、経営判断につながる情報を提供します。

生産ラインの最適化は、今から始めましょう

設備更新・ライン改善の際には、3D計測による現況把握が不可欠です。無料診断で、貴社の生産ラインがどのように改善できるか、専門家がご提案します。

TEL: 050-7117-7141 / メール: info@tokaiair.com