工場・プラント配管の熱損失・断熱劣化をドローン赤外線で検出

工場・プラント配管の熱損失と省エネ課題

工場やプラント施設では、蒸気配管・温水配管・冷媒配管など、様々な配管が設置されています。これらの配管が経年劣化により断熱材が剥がれたり、劣化したりすると、エネルギー損失が生じます。

特に蒸気配管からの熱損失は、年間数百万円のエネルギー無駄になることも珍しくありません。しかし、高所設置や複雑な配管ネットワークにより、損失箇所の特定が困難なケースが多いです。

赤外線ドローン調査なら、非接触で全配管の温度分布を可視化でき、熱損失箇所を正確に特定。25万円〜の調査費で年間数百万円の省エネ効果が期待できます。

赤外線カメラで配管の熱損失を検出する仕組み

断熱性能が低下した配管では、周囲環境との温度差が大きくなります：

• 健全な断熱配管：断熱材が機能し、配管表面温度が低い（周囲温度に近い）
• 劣化した配管：断熱材が剥がれ、配管表面温度が高い（内部流体の温度に近い）
• 完全な損失箇所：断熱材がなく、50℃以上の高温に達する可能性

赤外線カメラでこの温度分布を可視化することで、損失箇所を一目で特定できます。

調査フロー：計画から省エネ改善まで

【Phase1】施設情報の収集と調査計画

対象となる配管ネットワークの規模、配管位置、稼働状況などを事前に把握します。

• 配管図面の収集（P&ID、等軸図）
• 稼働状況：調査時に配管が稼働しているか停止しているかで検出精度が変わる
• 飛行計画：配管が密集している箇所、高所配管、地下配管など、アクセス計画を立案

【Phase2】赤外線画像の取得と初期解析

ドローン搭載の高感度赤外線カメラで、全配管の温度分布を撮影します。

• カメラ設定：温度感度を最大化し、1℃単位の温度差を検出
• 撮影タイミング：配管が定常稼働している状態での撮影が理想的
• 画像数：配管の複雑さに応じて、数十枚〜数百枚を取得

【Phase3】熱損失量の定量化と優先度判定

検出された熱損失箇所について、損失量を定量化します：

• 高優先度：配管表面温度が50℃以上、直径300mm以上の大型配管、見積損失年額100万円超
• 中優先度：表面温度30〜50℃、中型配管、見積損失年額30〜100万円
• 低優先度：表面温度20℃程度、小径配管、損失年額30万円未満

【Phase4】報告書と改善提案

赤外線調査結果に基づき、以下を含む報告書を作成：

• 赤外線画像（配管全体の温度分布図）
• 熱損失箇所の位置図（施設図面上にマーキング）
• 損失量の推定（年間熱量[GJ]、年間費用[万円]）
• 断熱材補修工法の提案
• 工期と修復投資額の見積もり
• ROI試算（投資回収期間）
• 継続的な監視スケジュール

省エネ効果の実績

赤外線調査で特定した熱損失箇所の補修により、典型的な工場では以下の効果が期待できます：

• 蒸気配管が多い施設：年間300〜500万円の削減
• 温水・冷媒配管の施設：年間100〜200万円の削減
• CO2排出量：20〜30%削減

調査費25万円であれば、多くの場合、初年度のみで投資回収が可能です。

お問い合わせ・ご相談

工場・プラント配管の熱損失診断は、25万円〜のドローン赤外線調査で対応できます。実績218件以上から、施設特性に応じた最適な調査と省エネ改善提案をいたします。