工場・製造施設での3Dスキャン活用シーン
工場の改修・増設・設備導入では、正確な寸法・配置データが不可欠です。従来は「手計測」「2次元図面の推定」で進めていた案件も、3Dスキャンにより精度・スピード・安全性が大幅に向上します。
3Dスキャンが必要な7つのタイミング
1. 設備改修・増設時の干渉チェック
新しい機械設備の導入前に、既存の配管・電気配線・構造梁との干渉を3Dで可視化。図面と現物の誤差を事前に検出し、工事中の手戻り防止ができます。
2. 生産ラインの再レイアウト
コンベアベルト・搬送装置・作業台の配置変更時、3D点群データで動線・スペース効率を事前シミュレーション。実装前の課題発見が可能です。
3. 老朽化設備の更新計画
30～40年経過した既存設備の正確な寸法・形状を3Dスキャンで記録し、後付けと同等の新設備を設計。図面が残っていない設備にも対応できます。
4. BIM/CIM化と竣工図作成
工場の施設管理・保全管理をBIM化する際、As-Built（竣工時）3Dモデルを提供。将来の改修計画に活用できます。
5. 構造調査・劣化診断
躯体のひび割れ・腐食部分を3D点群で記録し、劣化進行状況を定期的に監視。維持管理の根拠データとなります。
6. 製品サイズの相互チェック
工場で生産された大型構造物（タンク・フレーム・梁）と納入先の設置スペースの寸法確認を3Dスキャンで実施。現地での据付エラー防止。
7. 法令対応・安全管理の記録
特定機械（ボイラー・クレーン等）の定期検査の根拠記録として3D点群を保管。監査・法令対応の証拠資料になります。
3Dスキャンの工程・納期
| 工程 | 内容 | 日数 |
| 事前打ち合わせ | スキャン範囲・納品形式確認 | 1日 |
| 現地スキャン | 地上型LiDARで点群取得 | 1～2日 |
| データ処理 | 点群の統合・クリーニング・座標設定 | 3～5日 |
| 成果物作成 | 3D図面・レポート・ビューアー納品 | 2～3日 |
| 納品 | 合計 | 7～11営業日 |
費用・規模別の目安
| 対象規模 | スキャン時間 | 費用（税別） |
| 小規模（1,000㎡未満） | 1日 | 25万円～ |
| 中規模（1,000～10,000㎡） | 2日 | 50万円～ |
| 大規模（10,000㎡以上） | 3日以上 | 要見積り |
導入企業の声
自動車部品工場：「図面にない現物配置が判明。工事開始前に設計変更できたおかげで工期短縮・コスト削減につながった」
製紙工場：「在庫スペースの正確な容積を把握でき、在庫管理システムの信頼性が向上」
化学プラント：「配管ルートの可視化でメンテナンス・改修の計画立案がスムーズに」
よくある質問
Q. スキャン中、生産は止めないといけませんか？
A. 動く機械・人の出入りがあると点群に影響します。可能なら稼働停止の時間帯をお願いします。ただし夜間・休日スキャンも承ります。
Q. 納品されたデータはどう使いますか？
A. 3Dビューアーで空間確認、CAD（DWG）への変換、BIM（Revit）への統合など、様々な用途に対応。ご要望に応じた形式で納品します。
Q. 過去のスキャンデータとの比較はできますか？
A. はい。過年度のスキャンデータがあれば、劣化進行度・変形量をデータで可視化できます。定期監視に有効です。